Label adalah bahan cetak yang digunakan untuk mewakili instruksi produk yang relevan. Beberapa adhesif di bagian belakang, tetapi ada juga beberapa materi cetak tanpa lem. Label dengan lem dikenal sebagai "label perekat diri".
Label perekat diri adalah semacam bahan, juga disebut materi perekat diri. Ini adalah bahan gabungan yang terbuat dari kertas, film atau bahan khusus lainnya, dilapisi dengan perekat di bagian belakang, dan dilapisi dengan kertas pelindung silikon sebagai kertas dasar. Perekat diri adalah istilah umum untuk bahan dengan sifat tersebut.
Sejarah pengembangan, situasi saat ini dan penerapan perekat diri
Bahan Label Perekat Diri adalah tahun 1930-an oleh American R-Stanton- Alley Invention, Mr. Alley menemukan pelapis pertama mulai memekanisasi produksi label perekat diri. Karena label stiker, dibandingkan dengan label tradisional, tidak perlu menyikat lem atau ditempel, dan mudah dilestarikan, dapat digunakan dengan nyaman dan cepat di banyak bidang, segera, label stiker menyebar ke seluruh dunia, dan mengembangkan sejumlah kategori!
From the late 1970 s, China began the non-drying label printing, equipment and technology from Japan, the first is a low-end market is given priority to, with the development of the society and the improvement of awareness, the non-drying label soon occupied a big chunk of the high market packaging, domestic private enterprises engaged in self-adhesive label printing thousands of home, Greatly promoted the development of the industry!
In market research, the market prospect is usually evaluated by the number of self-adhesive labels consumed per capita, and the data of relevant media are evaluated: The average annual consumption in the United States is 3~4 square meters, the average annual consumption in Europe is 3~4 square meters, the average annual consumption in Japan is 2~3 square meters, and the average annual consumption in China is 1~2 square meters, which also means that there is still a large room for development in China!
Permintaan pasar untuk label tingkat tinggi meningkat dari hari ke hari. Semua jenis label bermutu tinggi dapat diproses di Cina. Label yang diproses di luar negeri sebelum secara bertahap telah dikonversi menjadi produksi dalam negeri, yang merupakan salah satu alasan utama pengembangan cepat pencetakan label domestik.
Penerapan label perekat diri
Sebagai bentuk pengemasan untuk mencapai efek penampilan dan fungsi spesifik, label perekat diri dapat diterapkan secara fleksibel untuk semua lapisan masyarakat. Saat ini, label memiliki aplikasi yang sangat baik di industri farmasi, industri logistik supermarket, industri elektronik, minyak pelumas, industri ban, bahan kimia harian, makanan, pakaian, dan industri lainnya!
Label perekat diri umumnya dibagi menjadi dua jenis: satu adalah label kertas perekat, dan yang lainnya adalah label perekat diri film.
1) Label perekat kertas
Terutama digunakan dalam produk pencucian cair dan produk perawatan pribadi yang populer; Bahan film tipis terutama digunakan dalam produk kimia harian kelas tinggi. Pada awalnya, pasar produk perawatan pribadi yang populer dan produk cairan cair rumah tangga menyumbang sebagian besar, sehingga bahan kertas yang sesuai digunakan lebih banyak.
2) Label perekat film
PE, PP, PVC yang umum digunakan dan beberapa bahan sintetis lainnya, bahan film terutama putih, matt, transparan tiga jenis. Karena cetakan bahan film tipis tidak terlalu bagus, umumnya diperlakukan dengan korona atau peningkatan lapisan di permukaannya untuk meningkatkan kemampuan pencetakannya. Untuk menghindari deformasi atau merobek beberapa bahan film dalam proses pencetakan dan pelabelan, beberapa bahan juga mengalami perawatan terarah dan direntangkan baik dalam satu arah atau dalam dua arah. Misalnya, bahan BOPP dengan peregangan dua arah banyak digunakan.
Struktur label perekat diri
Dalam arti umum, kami menyebut struktur struktur "sandwich" label perekat diri: bahan permukaan, lem (perekat), kertas dasar, ketiga lapisan struktur ini adalah struktur dasar, tetapi juga dapat kita lihat dengan mata telanjang.
Struktur label perekat diri
Faktanya, banyak bahan dapat dibagi menjadi lebih rinci, misalnya, beberapa bahan permukaan film dan lapisan, mudah dicetak, beberapa bahan dan lem antara lapisan, mudah untuk menggabungkan bahan dan lem dan sebagainya.
Proses produksi label perekat diri
Sederhananya, proses produksi bahan label perekat diri diselesaikan dengan proses pelapisan dan komposit. Biasanya ada dua jenis peralatan, yaitu jenis split dan jenis seri. Menurut produk yang berbeda, atau persyaratan output yang berbeda, pilih berbagai peralatan.
Di seluruh proses produksi, ada banyak detail yang perlu difokuskan, yang akan secara langsung mempengaruhi penggunaan bahan selanjutnya, termasuk:
1, berat kertas dasar yang dilapisi dengan minyak silikon (ada juga produsen kertas dasar khusus);
2, berat lem;
3. Mengeringkan lem;
4, proses pelapisan kembali ke perawatan basah;
5, keseragaman pelapisan;
Bagian ini menjelaskan bahan label perekat diri
Karena berbagai macam bahan label perekat diri, makalah ini terutama memilih bahan yang banyak digunakan di pasaran untuk memperkenalkan!
(1) Bahan permukaan
1, bahan permukaan kertas
Kertas dilapisi cermin, kertas berlapis, kertas matte, foil aluminium, kertas termal, kertas transfer termal dan sebagainya, bahan -bahan ini dapat secara langsung dinilai oleh mata telanjang atau tulisan sederhana;
2, bahan permukaan film
PP, PE, PET, kertas sintetis, PVC, dan bahan film khusus yang dikembangkan oleh beberapa perusahaan (Avery Dennis Avery Dennison) seperti Primax, Fasclear, GCX, MDO, dll. Bahan permukaan film memiliki efek unik, dapat berupa perawatan perak, atau transparan atau transparan dan subsilver yang cerah, dll. Mewujudkan penampilan berwarna -warni.
Catatan: Pengembangan jenis bahan permukaan masih berlangsung, efek rendering bahan permukaan dikombinasikan dengan teknologi pencetakan!
(2) lem
A, menurut teknologi pelapis dibagi menjadi: lateks, lem pelarut, lem lebur panas;
B, menurut karakteristik kimia dibagi menjadi: Kelas asam akrilik (yaitu akrilik), kelas basa karet;
C, sesuai dengan karakteristik lem, dapat dibagi menjadi lem permanen, dapat dilepas (dapat berulang kali ditempelkan) lem)
D, sesuai dengan perspektif penggunaan konsumen dibagi menjadi: tipe umum, jenis kental yang kuat, jenis suhu rendah, jenis suhu tinggi, jenis medis, jenis makanan, dll.
Pilihan lem ditentukan sesuai dengan penerapan label. Tidak ada lem universal. Definisi kualitas lem sebenarnya relatif, yaitu, apakah memenuhi persyaratan penggunaan adalah untuk menentukan skema.
(3) kertas dasar
1. Kertas Backing Glazin
Kertas dasar yang paling banyak digunakan, terutama digunakan dalam pencetakan web dan bidang pelabelan otomatis konvensional;
2, kertas dasar plastik dilapisi
Sering digunakan dalam kebutuhan untuk pencetakan kerataan yang lebih baik atau pelabelan manual;
3. Kertas dasar transparan (PET)
Ini digunakan lebih banyak dalam dua bidang. Pertama, perlu bahan permukaan untuk memiliki efek transparansi tinggi. Kedua, pelabelan otomatis berkecepatan tinggi.
Catatan: Meskipun kertas dasar akan "ditinggalkan" setelah digunakan, kertas dasar termasuk bagian yang sangat penting dalam struktur label. Kerataan lem yang dibawa oleh kertas dasar yang baik, atau kekakuan pelabelan yang dibawa oleh kertas dasar yang baik, atau kehalusan standar yang dibawa oleh kertas dasar yang baik, adalah faktor kunci dalam penggunaan label!
Catatan untuk penerapan bahan perekat diri
1. Pilih bahan perekat diri
Perlu mempertimbangkan aspek -aspek berikut, seperti: Situasi Permukaan yang Diposting (pada permukaan hal -hal dapat berubah), materi yang diposting menjadi tetap pada bentuk permukaan, pelabelan, lingkungan pelabelan, ukuran label, lingkungan penyimpanan akhir, label uji batch kecil, konfirmasi efek penggunaan akhir (termasuk pemilihan yang sesuai untuk memenuhi persyaratan bahan pencetakan),
2. Beberapa konsep penting
A. Suhu pelabelan minimum: mengacu pada suhu pelabelan terendah yang dapat ditahan label selama pelabelan. Jika suhunya lebih rendah dari ini, pelabelan tidak cocok. (Ini adalah nilai laboratorium pada suhu terendah yang melekat pada pelat baja, tetapi energi permukaan kaca, PET, BOPP, PE, HDPE dan bahan lainnya akan berubah selama proses pembuatan, sehingga perlu diuji secara terpisah.)
B. Suhu Operasi: Mengacu pada kisaran suhu yang dapat ditahan label ketika mencapai keadaan stabil setelah 24 jam menempel di atas suhu pelabelan terendah;
C, Viskositas Awal: Viskositas yang dihasilkan ketika tag dan yang ditempel sepenuhnya dihubungi oleh gaya, dan viskositas awal beberapa digit;
D, Stickiness Terakhir: Biasanya mengacu pada kekakuan yang ditampilkan ketika label mencapai kondisi mapan setelah 24 jam pelabelan.
Memahami konsep -konsep ini akan sangat membantu dalam pemilihan bahan label yang sebenarnya, atau persyaratan yang sesuai untuk lem!
Waktu posting: AUG-06-2022